PC板加工工藝有哪些特點

PC板加工工藝具有高精度、高靈活性、表面處理多樣化、配套工藝完善等特點，同時對原料預處理和加工參數(shù)控制要求嚴格，具體分析如下：

一、成型加工工藝特點

切割工藝

手工切割：效率高、成本低，但精度依賴操作者經(jīng)驗，適合簡單方正產(chǎn)品。

機械切割（CNC）：可實現(xiàn)±0.1mm級高精度切割，邊緣光滑無毛邊，滿足精密需求。

雕刻工藝

激光雕刻：效率高，但易產(chǎn)生黑色灼痕，影響美觀。

鉆頭雕刻：精度更優(yōu)且無變色問題，成為雕刻工藝的首選，既能滿足形狀要求又能節(jié)約成本。

折彎工藝

冷彎成型：適用于常溫下彎曲，要求板材韌性好，一般以其厚度的150倍作為冷彎半徑進行冷彎。對于帶有防劃傷圖層的耐力板材，冷彎半徑需考慮175倍。

熱彎成型：通過加熱軟化后成型，需嚴格控制溫度以避免氣泡產(chǎn)生，影響外觀。加工過程中工具需鋒利，速度越快越好。

吸塑成型

真空負壓吸塑：利用模具抽真空貼合，適合簡單曲面成型。

正壓吸塑：通過氣壓加壓成型，適用于較大尺寸或復雜結(jié)構(gòu)。

正負壓復合吸塑：結(jié)合壓力差實現(xiàn)復雜造型，提升成型精度。

二、表面處理工藝特點

拋光處理

針對切割、雕刻后的粗糙面進行精細打磨，使用美工刀、羊毛墊等工具，改善表面光滑度，提升產(chǎn)品美觀度。

硬化處理

物理涂層：涂覆硅酮漆、氟碳漆等提升表面硬度，增強抗刮擦和耐磨性能。

化學涂層：通過交聯(lián)反應增強附著力，延長使用壽命。

PVD鍍膜：覆蓋金屬/金屬氧化物層，提升耐磨性和美觀度，同時增強抗腐蝕性能。

印刷加工

采用絲網(wǎng)印刷技術(shù)實現(xiàn)正反面圖案印刷，可配合鏡面/磨砂表面處理，滿足個性化需求，提升產(chǎn)品附加值。

三、配套工藝特點

粘接工藝

使用PC專用膠水進行無縫粘接，需保障接口平整無溢膠，確保粘接強度和美觀度，適用于各種盒體、機械配套制件、工藝品等的制作。

熱處理工藝

注射成型后需經(jīng)過115-120℃退火處理以消除內(nèi)應力，防止產(chǎn)品變形或開裂，提升產(chǎn)品穩(wěn)定性。

銑槽加工

采用底刃刀具進行內(nèi)槽銑削，滿足精密裝配需求，提升產(chǎn)品功能性和實用性。

四、加工過程中的關(guān)鍵控制點

原料預處理

PC板材含水量需控制在0.03%以下，以防止成型過程中產(chǎn)生氣泡、銀紋等缺陷。一般采用100~120℃干燥4小時以上，干燥時間不超過10小時。

切削工具要求

切削工具必須保持鋒利，以確保加工質(zhì)量，避免產(chǎn)生毛邊或變形。

加工參數(shù)控制

注射溫度：一般PC加工溫度為270~320℃，改性或低分子量PC為230~270℃。溫度過低會導致供料不足，制件表面收縮或起波紋；溫度過高或停留時間過長會造成嚴重降解。

注射壓力：通常保持在80-120MPa間，對薄壁、長流程、形狀復雜、澆口較小的產(chǎn)品，需采用相對較高的注射壓力（120-145MPa）。

保壓壓力及保壓時間：保壓壓力的大小及保壓時間長短對PC制品的內(nèi)應力有很大影響。保壓壓力太小，補縮作用小易發(fā)生真空泡或表面有縮凹；保壓壓力太大，澆口周圍易產(chǎn)生較大內(nèi)應力。

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